Как правильно установить вентиляционный канал

Правильная установка вентиляционного канала требует соблюдения ряда правил и норм:

Направление и уклон. Вентиляционные каналы должны располагаться преимущественно вертикально с небольшим уклоном (не менее 0,005) в сторону вытяжного вентилятора или выхода, чтобы избежать накопления конденсата.

Материал. Для вентиляции используют кирпич, керамические или металлические воздуховоды. Кирпичные каналы выкладываются толстостенным кладкой, а металлические – из оцинкованной стали или алюминия с герметичными стыками.

Крепление. Горизонтальные участки воздуховодов крепятся на подвесах или кронштейнах с шагом не более 4 м, вертикальные — через каждые 3-4 м на опорах. Это обеспечивает устойчивость и исключает провисания.

Герметичность. Все стыки и соединения должны быть тщательно уплотнены термостойким герметиком и бандажами, чтобы избежать утечек воздуха и снижения эффективности вентиляции.

Расстояния. Минимальные зазоры между воздуховодами и строительными конструкциями, а также между воздуховодами и коммуникациями должны соблюдаться согласно нормативам (например, не менее 0,1 м до потолка и стен, 0,25 м между воздуховодами).

Проходы через стены и перекрытия выполняются с использованием специализированных проходных устройств и должны быть герметичными.

Подключение оборудования. Вентиляторы, фильтры, клапаны и решетки устанавливаются согласно технической документации и с обеспечением доступа для обслуживания.

Установка обратных клапанов и шумоглушителей по необходимости.

Запрещается использовать гибкие воздуховоды без полного распрямления, и их применение допускается только до двух этажей.

Проектирование должно учитывать минимизацию количество поворотов и изгибов, радиус поворотов не менее двойного диаметра воздуховода.

Соблюдение этих правил обеспечивает надежную, эффективную и долговечную систему проветривания, предотвращает образование плесени, конденсата и гарантирует качество воздуха в помещении.


Для проверки герметичности установленной системы вентиляции применяют следующие методы и этапы испытаний:

Герметизация участка. Все выходы и вентиляционные отверстия плотно закрываются заглушками, чтобы создать замкнутый объем в системе.

Создание давления. В систему с помощью специального вентилятора с регулируемой частотой создается избыточное (нагнетание) или пониженное (разрежение) давление — от 400 до 2000 Па в зависимости от класса герметичности.

Измерение утечек. Определяется объем воздуха, который необходимо подать или удалить для поддержания заданного давления — этот показатель и есть величина утечки через неплотности.

Визуальный контроль с дымогенератором. В систему подается безопасный искусственный дым, через неплотности выход которого позволяет выявить места протечек.

Анализ результатов. Сравнение измеренных утечек с нормативными значениями по стандартам ГОСТ, СНиП, СП.

Если утечки превышены, проводят устранение дефектов герметичности (уплотнение швов, замена соединений) и повторную проверку.

По итогам испытаний оформляют протокол с данными измерений, выявленными дефектами и оценкой соответствия нормативам.

Этот комплексный подход обеспечивает надежную оценку качества монтажа и последующую эффективную эксплуатацию вентиляционной системы. Проверка герметичности критична для энергосбережения, поддержания правильного микроклимата и безопасной работы вентиляционных каналов.